本頁關鍵詞：耐磨鋼板
耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
導致耐磨鋼板濃度變化導致的原因有什么
堆焊層整體P含量(0.025%)超過技術要求和枝晶表面P(0.05-0.06%)、S(0.05-0.12%)含量過高是復合耐磨板堆焊層產生結晶裂紋的成分因素。
堆焊層材料含有較高含量的Mo、V等碳化物形成元素和晶界弱化元素P(0.04%)、S(0.03%)是堆焊層產生再熱裂紋的成分因素。
軋輥耐磨復合鋼板堆焊層表面及縱向剖面堆焊層均觀察到短裂紋和沿晶微裂紋,橫向剖面的堆焊層及母材均未觀察到裂紋。
短裂紋為結晶裂紋(長度為1～10mm),位于焊縫中心主要呈橫向。沿晶微裂紋為再熱裂紋,位于近縫區粗晶部位主要呈橫向穿越晶界鐵素體。
模擬熱應力隨著焊道寬度減小而減小,即熱應力隨焊接線能量輸入減少而減小。
減小焊接線能量輸入能避免堆焊熱應力過大。實驗得出：隨著電解液中Zn含量的增加,沉積得到的HAP晶體的結晶度逐漸降低,晶體平均尺寸逐漸減小。當Zn含量達到25mol%(Zn/(Zn+Ca))時,沉積不再得到Zn-HAP晶體。
隨著Zn含量的增加,涂層規則六邊形微觀形貌特征逐漸消失,涂層與鈦基體之間的結合力逐漸增大。
模擬軸向熱應力峰值區位于軋輥焊縫中心,周向、徑向熱應力峰值區位于軋輥熱影響區。
軸向熱應力(242MPa,1100℃)遠大于周向熱應力(171MPa,1100℃)和徑向熱應力(48MPa,1100℃)。軸向熱應力較大,且熱應力峰值區出現在軋輥焊縫中心是堆焊層發生橫向開裂的力學因素。
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