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隨著液壓機構在鋼結構中的廣泛應用，不銹鋼液壓管道的焊接越來越多，其質量直接影響液壓油的泄漏，甚至影響液壓機構的控制，因此，提高焊接質量勢在必行。液壓管道。 。
焊接前的準備
焊接材料檢查和設備檢查
焊接材料主要是賤金屬，焊接材料應與保修書一致，并且不得使用錯誤的材料。焊接電流表，電壓表，空氣流量計和溫度計等測量儀器應符合規范要求，并每六個月由專業機構進行檢查。
焊接前準備
使用抹子，砂布，鋼絲刷或角向磨光機之類的工具，在管子內壁和外壁凹槽邊緣20毫米內清除鐵銹，油漬和氧化皮等雜質，以露出金屬光澤。用浸有丙酮的布條擦拭整個接縫區域，以去除研磨后殘留在狹縫上的灰塵和油脂。
為了確保管子的對接焊縫的背面，采用通過鎢氬弧焊的不銹鋼管。當管壁大于2mm時，應在管子上開一個V形槽。壁厚≤2 mm，無需打開凹槽即可留出間隙。內管(不可打開)的組裝要求與對接焊縫的組裝要求相同，以確保內管的同軸度。
應確保內管和外管之間的間隙滿足工藝要求，并應確保中間層的均勻性。如有必要，套筒內管的外壁應使用相同的材??料焊接。
當組裝管道并進行點焊時，使用的導線與正式焊接時的導線相同。對于點焊，室溫不應低于15°C，定位焊縫分布在10毫米至15毫米長的3個位置，并且使用橋式連接，并且槽的邊緣不會斷裂。
主要操作要點
凹槽間隙：6點鐘的位置間隙為0.5 mm，0點鐘的位置間隙為0.2到0.3 mm，斜角的鈍邊為0.3到0.5 mm，如圖1所示。為了方便焊接，在焊接外徑管時，根據時鐘位置將管的焊縫分為左右兩半，定位焊縫只能在一個地方焊接。焊接分兩層進行，焊槍的傾斜角度和圓弧對中的位置如圖2所示。
底層：在架空焊接部分的6點鐘位置，將電弧引至左側10mm，并沿逆時針方向進行焊接。焊接底部焊道時，應嚴格控制鎢極，噴嘴和焊縫的位置。電弧點燃后，焊炬暫時留在電弧開始位置。當獲得一定大小的光亮澄清的熔池時，可以將焊絲填充到熔池中。
焊絲通過熔池的切線以15°的角度送入熔池的前端。將焊絲沿著凹槽的上邊緣發送到熔池后，在填充焊絲的同時將焊絲輕輕推入熔池中，并使焊槍逆時針旋轉。以恒定的速度移動。在焊接過程中，焊絲和焊炬的填充速度應保持一致，以確保焊縫美觀。
當焊接至0點鐘位置時，應暫時停止焊接。收集電弧時，首先應將焊絲從電弧區拉開，但不要離開保護區，然后切斷控制開關。此時，焊接電流逐漸減弱，熔池也相應減少。當電弧熄滅時，氬氣會在延遲后被切斷。割炬可以卸下。
在另一側進行位置焊接之前，應先除去定位焊縫，并將電弧和電弧點打磨成斜坡并清理干凈。然后，將圓弧以6點鐘的坡度移動到關節的左側。在10mm處，焊槍不動。當獲得光亮的熔池時，添加焊絲并將其順時針焊接至0點。
覆蓋層：焊接覆蓋層時，除了焊槍的側向擺動稍大，焊接速度稍慢之外，其余與焊接底層相同。
焊后檢查
根據焊接缺陷標準ISO5817B的焊接要求，焊縫表面不得超過可見的裂紋，不完全的熔深缺陷，且不允許咬邊和夾渣超過0.5mm。
焊縫內部焊透率大于95%，凹入小于0.5mm; 角焊已完全焊接，焊接后的焊接角度大于壁厚的1.1倍。
包角焊縫和接頭應無邊緣和邊緣，且應平滑過渡。
焊接后，首先進行PT測試。 通過測試后，壓力為工作壓力液壓的1.25至1.5倍 |
